kualitas ekstruder sekrup kembar & Granulator Sekrup Kembar produsen

Sekrup dan laras ekstruder dirancang sesuai dengan prinsip blok bangunan. bentuk benang, struktur laras, rasio aspek, jumlah posisi pakan dan knalpot,Metode mengubah layar dan peletizing, dan mode kontrol instrumen listrik dapat dioptimalkan dan disesuaikan sesuai dengan persyaratan sistem material dan proses, dan pertimbangan seragam multi-fungsi,tujuan multi dan spesialisasi khusus diterapkan, dengan karakteristik produktivitas tinggi dan konsumsi energi spesifik yang rendah.Lingkup aplikasi: modifikasi pencampuran (pencampuran karet, paduan plastik), homogenitas, plasticization, modifikasi pengisi, granulasi.Penguatan polimer dan serat kaca teknik (serat karbon)Masterbatch, masterbatch fungsional.Masterbatch. bahan khusus, lapisan bubuk, bahan lapisan pipa minyak. ekstrusi reaksi. berbagai bahan kabel. pembuangan dan devolatilization pasca-pengolahan. Pemeliharaan harian ekstruder dua sekrup: 1Extruder dengan dua sekrup harus diperiksa sekali setelah digunakan untuk waktu tertentu untuk memeriksa kedapatan semua sekrup.2Jika ada pemadaman listrik selama produksi, drive utama dan pemanasan akan berhenti.Bagian barel harus dipanaskan kembali ke suhu yang ditentukan dan dipanaskan untuk jangka waktu tertentu sebelum ekstruder dapat dimulai..3Setelah 1500 jam pertama penggunaan ekstruder baru, akan ada kotoran dalam reduktor, sehingga gigi harus dibersihkan dan minyak pelumas reduktor harus diganti.4Jika tingkat penuh kemudi instrumen dan penunjuk ditemukan, periksa apakah kontak dari termokopel dan garis samping lainnya baik.5Tidak ada puing-puing yang diizinkan di dalam material, dan benda keras seperti logam dan pasir dilarang masuk ke hopper dan extruder.6Saat membuka penutup barel atau penutup knalpot, hindari benda asing jatuh ke mesin utama.7Harus ada cukup waktu prapanas, dan putaran manual harus cepat sebelum memulai.suhu harus tetap konstan selama ~ 1 jam setelah mencapai suhu pengaturan proses.8Sekrup hanya diizinkan untuk memulai pada kecepatan rendah, dan waktu kosong tidak boleh melebihi 3 menit.

Masalah dan solusi yang sering dihadapi granulator plastik dalam granulasi ekstrusi.alasan utama adalah bahwa metode pendinginan pelet berbedaFaktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pelet adalah sama. mari kita lihat bersama-sama. 1. pelet yang diekstrusi oleh granulator plastik terlalu pendek Analisis alasan: 1Suhu tubuhnya terlalu tinggi. 2Kecepatan sekrup terlalu lambat. 3Ada terlalu banyak pemotong 4Kecepatan pemotong terlalu cepat. Solusi: 1. Mengurangi suhu tubuh granulator plastik 2Tambah kecepatan sekrup. 3. Mengurangi jumlah pemotong 4Kurangi kecepatan pemotong. 2Pelletnya terlalu panjang. Analisis alasan: 1. suhu tubuh granulator plastik terlalu rendah 2Kecepatan sekrup terlalu cepat. 3Ada terlalu sedikit pemotong. 4Kecepatan pemotong terlalu lambat. Solusi: 1. Meningkatkan suhu tubuh 2Kurangi kecepatan sekrup. 3. Meningkatkan jumlah pemotong 4. Tingkatkan kecepatan pemotong 3Diameter pelet yang diekstrusi oleh granulator plastik terlalu berbeda Analisis alasan: 1. Pengaturan lubang pelat berlubang tidak sesuai 2. ukuran aperture pelat berlubang tidak sesuai 3. suhu kepala yang tidak merata Solusi: 1. Mengganti pelat berpori dan memodifikasi pengaturan aperture 2. Mengganti pelat berlubang dan mengubah ukuran aperture 3Atur suhu kepala agar seragam. IV. Diameter partikel terlalu besar Analisis penyebab: 1Aperture pelat berlubang terlalu besar. 2. rasio kompresi pelat aperture berlubang terlalu besar 3Kecepatan sekrup terlalu cepat. Solusi: 1Ganti pelat berlubang dengan aperture kecil. 2. Mengganti pelat berlubang 3Kurangi kecepatan sekrup. V. Permukaan partikel yang diekstrusi oleh granulator plastik tidak halus atau thiourea Analisis penyebab 1Suhu tubuhnya terlalu rendah. 2Suhu kepala terlalu rendah. 3Jaring filter terlalu kasar. 4Jaring filter rusak. 5. Desain irasional dari pelat berlubang 6Rasio kompresi sekrup terlalu kecil. 7Kecepatan sekrup terlalu cepat. Solusi: 1. Tingkatkan suhu tubuh granulator plastik 2Tingkatkan suhu kepala. 3. Meningkatkan jumlah filter mesh 4- Ganti filter. 5. Meningkatkan rasio kompresi aperture atau panjang bagian lurus 6. Meningkatkan rasio kompresi sekrup 7Kurangi kecepatan sekrup. VI. Adhesi granul Analisis penyebab 1Suhu kepala terlalu tinggi. 2Kecepatan sekrup terlalu cepat. 3Partikel dingin terlalu lambat. 4Pisau pemotong terlalu tumpul. Solusi 1. Kurangi suhu kepala granulator plastik 2Kurangi kecepatan sekrup. 3. Tingkatkan kecepatan pendinginan 4. ganti pisau pemotong Ketujuh, ada ekor di akar pelet Analisis penyebab: 1Bingkai pemotongnya tidak rata. 2. Beberapa pemotong dipasang tidak merata atau longgar 3Pisau itu terlalu tumpul. 4. Volume ekstrusi tidak stabil Solusi: 1- Sesuaikan rangka pemotong 2- Sesuaikan pemotong atau kencangkan pemotongnya 3. ganti pisau pemotong 4. Sesuaikan volume ekstrusi untuk membuatnya stabil